正しい光電エンコーダを選択するには、相互に依存するいくつかの仕様を徹底的に評価する必要があります。分解能は、インクリメンタル タイプの場合は 1 回転あたりのパルス数 (PPR)、アブソリュート タイプの場合はビットで表され、検出可能な最小の角運動を定義します。ノイズ耐性を確保するには、信号出力形式 (TTL、HTL、オープンコレクタ、ラインドライバのいずれであっても) をコントローラの入力回路と一致させる必要があります。シャフト直径、許容ラジアル荷重およびアキシアル荷重、取り付けフランジのスタイルなどの機械的要素により、ホスト マシンとの互換性が決まります。環境評価、特に塵や湿気の侵入に対する IP クラス、動作温度範囲、振動や衝撃に対する耐性は、現場の信頼性に直接影響します。以下は光電式エンコーダを指定する際にエンジニアが使用する典型的なパラメータ表と、その後にSEA MOTIONの標準製品の詳細な概要を示しています。
SEA MOTION の光電エンコーダは、幅広い業界の重要な制御ループに組み込まれています。半導体製造では、サブミクロンの位置決めが交渉の余地のないウェーハハンドリングロボットやワイヤボンダーに必要な正確なフィードバックを提供します。 CT スキャナーや自動リキッド ハンドラーなどの医療機器は、患者の安全と規制遵守を確保するためにエンコーダーの絶対位置リコールに依存しています。風力タービンのピッチ制御システムは、変動する風の条件下でブレード角度を調整するためにマルチターン絶対エンコーダに依存しており、ナセル内で -40°C の冬の朝から +85°C の夏のピークまで確実に動作します。印刷機や包装機では、高速インクリメンタル バリアントを使用して印刷シリンダーとシール ジョーをマイクロ秒の精度で同期させます。この場合、1 パルスでもミスがあれば製品の無駄につながります。エレベーターとエスカレーターの駆動装置には、速度フィードバックとドア位置監視のための光電エンコーダが組み込まれており、SEA MOTION が TÜV 認定モデルを通じてサポートしている安全性レベルの認証が必要です。
ISO 13849 や IEC 61508 などの機能安全規格では、安全関連の制御機能にフィードバック デバイスを配置し、定義された診断範囲と障害除外措置を提供することが求められています。 SEA MOTION は、スタンドアロン コンポーネントとして SIL2 または PLd の安全定格を達成する、電気的に絶縁されたデュアル検出素子と冗長処理パスを備えた光電エンコーダを製造しています。これらのエンコーダを適切な安全 PLC アーキテクチャに統合すると、外部センサーを追加することなく、安全な制限速度、安全な方向、および安全な位置の監視が可能になります。機械設計には、過負荷下でもスリップしないポジティブロックシャフト接続が組み込まれており、一般的な危険な故障モードを排除します。詳細な安全性アプリケーション ノートと MTBF データは、プレス ブレーキ、協働ロボット、無人搬送車に取り組む認定エンジニア向けに提供されています。
